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阀门内漏判定的标准


阀门内漏判定的标准
1、判定阀门内漏的方法是:阀门关闭4-6小时后,用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度,如大于70℃,则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中,我们碰到了以下一些特殊情况:

(1)由于管道安装位置原因,使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽,如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门,这些阀门即使严密不漏,其阀杆温度也将超过70℃。

(2)并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门,当最后一道阀门位置均靠近母管时,只要管路中任一支路阀门内漏,其他阀门温度均会升高以至超过70℃,如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此,这些阀门的内漏判定也要采用其他方式,般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。

2、运行人员确认或怀疑阀门内漏,必须通知检修人员到场进行确认,经与检修人员共同鉴定确认是内漏,方可登记缺陷,同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中。

3、在运行人员与检修人员对阀门是否内漏发生意见分歧时,应参照以下表格进行确认,如仍有意见分歧时,应通知设备管理部点检人员到场进行判定,最终以综合部主管的鉴定为准。

 

阀门操作时的注意事项
1、对于热力系统各疏放水手动门,应在操作完毕半小时后再紧一次,以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道,阀门的操作顺序为:开启时应先开一次门,再开二次门;关闭时应先关二次门,再关一次门。
3、对于闸阀的操作,只能全关或者全开,不允许半开半关状态,以减少对阀门的吹损。


阀门管理中的注意事项
1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验,试验过程中,应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况,检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落,检查DCS开度指示与就地指示应一致,有中间停止的电动门要试验中间停止正常。调节门开关方向正确,动作灵活,带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验,试气动调节装置应动作灵活,无漏气及异常现象,试验过程中出现异常时应停止试验,及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作,各疏放水门应按规定检查关闭,各疏放水门关闭后6小时后(10小时内),对疏水门后有温度指示的,应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏,对于疏水门后没有温度指示的,则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感,来判断阀门是否内漏。如电动或气动阀门内漏,则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门,对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的,如内漏大,则应手动摇关电动门,并登缺并联系检修处理。如手动门内漏,则登缺并联系检修处理。
3、每次机组停机前,应对阀门的缺陷(泄漏)进行全面检查,对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门。
4、开、停机过程或带压放水过程中,疏(放)水门开启后,应检查阀门或节流孔(疏水器)后是否有温度,以确保能起到疏(放)水作用,防止因阀门或管道或节流孔(疏水器)堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀。

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阀门腐蚀

金属阀门腐蚀有两种形态,即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蚀率大小分4个等级:腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用,阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料,阀体、阀盖等适用二级或三级材料,用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门,则选用腐蚀性很小的材料。


金属阀门的防腐措施

电化学腐蚀以各种形态腐蚀金属,它不仅作用于两种金属之间,而且由于溶液的溶度差、氧气的溶度差、金属内部组织微小的差别,也会产生电位差,使腐蚀加剧。有的金属本身是不耐蚀的,但它腐蚀后能产生非常好的保护膜,即钝化膜,可以阻止介质的腐蚀。由此可见,要达到金属阀门防腐的目的,一是要消除电化学腐蚀;二是当电化学腐蚀消除不了;要能使金属表面产生钝化膜;三是选用没有电化学腐蚀的非金属材料代替金属材料。下面介绍几种防腐方法。


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压力调节阀调压范围

R414002005压力调节器 (1)压力调节范围:指减压阀输出压力P2的可调节范围,要求在此范围内达到规定的精度。压力调节范围主要与压力调节弹簧的刚度有关。(2)压力特性:当流量g为一定值时,输入压力变化引起输出压力变化的特性。输出压力变化越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力-一定值,几乎不随输入压力的变化而变化。